블로그

Nov 04, 2023

플랜지 및 피로 테스트

Ramiz Selimbasic이 비용접 플랜지 연결이 비행과 어떤 관련이 있는지 묻습니다.

Ramiz Selimbasic은 비용접 플랜지 연결이 비행 안전과 어떤 관련이 있는지 묻습니다.

통계에 따르면 항공기는 오늘날 가장 안전한 여행 수단 중 하나로 남아 있습니다. 이것이 바로 항공기 제조업체가 전체 비행 과정에서 안전 표준을 유지하기 위해 열심히 노력하는 이유입니다. 항공기 날개를 테스트하고 거대한 테스트 스탠드를 구축하기 위해 Parker 고성능 플랜지(HPF) 및 F37 플랜지 시스템이 핵심적인 역할을 하고 있습니다.

항공기 제작의 경우 항공기 보안을 보장하기 위해 엄격한 규정과 인증을 충족하는 것이 필수적입니다. 항공기의 가장 뛰어난 구성 요소 중 하나는 날개입니다. 폭은 최대 36m에 달하며 활주, 이륙, 비행 및 착륙 시 엄청난 힘을 견뎌야 합니다.

이것이 영국에 본사를 둔 세계 최대 항공기 제조업체 중 하나에서 다양한 항공기 유형에 대해 항공기 날개의 피로 테스트를 수행하는 이유입니다. 광범위한 테스트에서 항공기 날개는 유압 작동식 테스트 장비에 장착되어 작동 중 날개에 작용하는 힘을 시뮬레이션합니다. 그런 다음 몇 주 또는 몇 달 동안 지속적으로 테스트를 수행합니다.

용량을 늘리기 위해 2018년에 약 10,000m2 크기의 새로운 턴키 시설이 문을 열었으며 총 4개의 테스트 영역이 있습니다. 테스트 스탠드에 동력을 공급하는 데 사용되는 유압 시스템의 구성은 유압, 압축 공기, 연료 및 윤활 시스템의 설계, 제조, 설치 및 유지 관리를 전문으로 하는 Fluid Power Group에서 완료했습니다. 이 회사는 전문 산업 및 이동식 유압 OEM은 물론 광범위한 산업 최종 사용자를 위한 현장 설치, 서비스 및 지원과 결합된 자체 설계 및 제작 역량을 보유하고 있습니다.

팀은 몇 가지 독특한 과제와 빡빡한 일정이 있었던 이 프로젝트에서 유압 시스템의 설계, 제조, 현장 조립 및 시운전을 담당했습니다. 목표는 수십 년 동안 안정적으로 작동하는 턴키 유압 시스템을 제공하는 것이었습니다. 2.4MW 동력 장치는 외경 3인치에서 최대 10인치, 총 길이 1.9km의 배관을 사용하여 4개의 링 메인을 통해 300바에서 분당 4,200리터의 유량을 지능적으로 분배할 수 있어야 하는 두 개의 공장실에 설치되었습니다. 대구경 배관. 파이프라인은 테스트 주기를 방해하지 않기 위해 누출 없이 작동 중 최고 압력을 견뎌야 하므로 주요 과제 중 하나였습니다.

Fluidpower Group 프로젝트 팀은 부품 공급을 위해 협력할 회사를 선택할 때 신뢰성과 혁신에 중점을 두었습니다. 팀은 미디어를 통해 Parker F37 Parflange, HPF 및 CPS(Complete Piping Solutions) 센터에 대해 알게 되었습니다. 그런 다음 팀은 독일 아우구스트도르프에 있는 Parker CPS를 며칠 동안 방문하는 동안 두 플랜지 시스템의 기술적 세부 사항에 대해 심층적으로 배웠고 Parker 솔루션과 CPS 팀이 사용하기에 올바른 선택이 될 것이라고 확신했습니다. 이 프로젝트를 위해 파트너가 되어주세요.

두 가지 Parker 플랜지 시스템을 사용하기로 한 결정은 유압 파이프의 기존 용접에 비해 상당한 이점을 제공했습니다. 두꺼운 벽 파이프 커넥터는 여러 층이 필요하고 자격을 갖춘 용접공이 제작해야 하기 때문에 기존 용접에 비해 시간이 절약되는 것도 포함됩니다. 모든 용접은 X-Ray 검사를 받아야 하며 용접 공정에서 발생하는 높은 오염으로 인해 파이프 시스템을 세척해야 합니다. 항공기 날개용 테스트 스탠드를 구축하는 프로젝트에서 처음부터 구성 요소의 높은 품질과 청결성으로 인해 Parker 시스템을 사용한 설치 프로세스가 며칠에서 몇 시간으로 단축되었습니다. HPF 및 F37 시스템은 플랜징 공정을 통해 유해 가스가 발생하지 않고 화재 위험이 없어 환경 친화적이었습니다. 이는 또한 화기 작업 허가의 필요성을 줄였습니다.

앞으로 몇 주 동안 Parker는 Fluidpower Group을 위한 전체 배관 인프라의 맞춤형 솔루션 및 설계를 구축하기 위한 아이디어를 얻을 수 있는 많은 프로젝트 회의를 열었습니다. 몇 차례의 테스트와 리엔지니어링을 거친 후 바로 사용할 수 있는 제품이 출시되었습니다. 그런 다음 Fluidpower Group은 전체 배관 인프라를 자체적으로 설치할 수 있었습니다.